マルチカラー/マルチマテリアル射出成形製品の設計の要点

マルチカラー/マルチマテリアル射出成形製品の設計の要点

マルチカラー射出成形品の構造は、通常のプラスチック製品とは大きく異なります。製品の構造と形状の設計は、最初に製品の目的と目的から検討する必要があります。射出成形品の詳細な構造設計を行い、いくつかの材料の適合特性を十分に考慮する必要があります。

一般的に、硬さを高めるために原材料の接触面積を増やす必要があります。材料の接触面積を増やし、製品の耐用年数と耐用年数を向上させ、実用性を高めるために、多くの小さな溝と凸状の溝を製品の内側にインレイとステッチ用に設計できます。

1.マルチカラー素材ジョイントモード

一般に、マルチカラー/マルチマテリアル射出成形製品の設計では、隣接するコンポーネントの組み合わせは2つの方法で実現され、通常、次の2つの方法が同時に使用されます。

（1）機械的固定方法

機械的固定方法には、隣接する物質間の物理的結合は含まれません。一般に、接続ポイントがあり、半製品の崩壊または穴は射出成形によって得られるか、2つの材料間の構造的相互接続が使用されます。

（2）組み合わせ方法

マルチカラー/マルチマテリアル射出成形製品の接合部は、通常、2つの隣接する物質の物理的な接合部を指します。この種のジョイントは、化学的接続と見なされる場合があります。実際、熱可塑性プラスチック間には明らかな化学反応はありません。結合は、分子（ファンデルワールス力）と分子の絡み合い（熱エネルギーによって駆動され、高分子は機械的絡み合いと分子間絡み合いの傾向があります）間の相互作用によって引き起こされます。高分子が散在して機械的接続を形成します）。

2.シール位置の設計

接着剤シール位置とは、ハード接着剤とソフト接着剤の組み合わせ位置と境界線位置を指します。図4-17aに示すように、薄すぎるエッジでは結合不良や逆エッジが発生しやすいため、一般に、シール位置の「フェザー」設計は避ける必要があります（つまり、シール位置を徐々に薄くすることはできません）。 ;

図4-17bおよびCに示すように、理想的なシール位置の設計では、接着剤の位置の壁の厚さが一定になるように、明らかな段差とくぼみを作ることができなければなりません。一部の製品では、プロセスが非常に長い場合、または領域を頻繁に着用する必要がある場合、ソフトグルーとハードグルーの間にいくつかの機械的接続を設計して、2つの材料が製品構造内で互いに浸透し、製品。

3.肉厚と表面エッチングの合理的な選択

TPEコーティングを例にとると、TPE材料の価格は非常に高いため、設計者は製品設計の過程でコストを削減することを検討し、TPEの肉厚を薄くする必要があります。TPEの優れた手触りと手触りは、TPEの壁の厚さと硬度に直接関係しています。TPEの厚みが1.5mm未満の場合、柔らかさや硬さは主にTPE下の硬質接着剤の硬度に依存し、TPEの機能によるクッション性や耐衝撃性も硬質接着剤の硬度に影響されます。 TPEの下で。TPEの厚さが薄くなると、TPEと硬質接着剤の接着強度に深刻な影響を及ぼします。これは主に、TPEが薄すぎると、型の中でTPEが冷えすぎて、接着強度が低下するためです。

PE製品の表面がエッチングされた後、それは人々に革の感触を与え、より良い感触を生み出し、そして多くの表面の欠陥を隠すことができます。一部のエッチングでは、TPE製品の表面硬度を調整して、TPE材料を滑らかな表面にする場合よりも柔らかくしたり硬くしたりすることもできます。設計者がTPEの表面を鏡に磨くと、多くの素材の線や色の線が鏡に現れたり、使用中に白くなったりして、表面の品質が低下します。

3、マルチカラー/マルチマテリアル射出成形の金型設計の要点

1.多色金型の前金型のキャビティ形状が異なり、後金型のキャビティは完全に同じである必要があります。

2.金型の後部金型が中心と回転した後、前部金型と一致していることを確認する必要があります。これは、設計で注意を払う必要があります。

3.金型設計の前に、大量生産で使用される多色射出成形機のパラメータデータを理解する必要があります。（最大/最小静電容量係数または静電容量係数の厚さ、エジェクタピン穴の距離など）

4. 3プレート金型のノズルは、自動的に離型するように設計する必要があります。軟質ゴムノズルの離型動作が信頼できるかどうかに特に注意してください。

5.材料の粘度、射出中の変形、溶融のリスクなど、材料の選択には特別な注意を払う必要があります。

6. 2回目の射出成形のキャビティを設計する場合、最初に成形した製品のゴム位置にキャビティを挿入（または摩擦）しないように、ボイド回避の一部を設計できます。ただし、各シール位置の強度、つまり射出成形で大きな射出圧力が発生してプラスチックが変形し、2回目の射出成形でバッチフロントが発生する可能性があるかどうかを慎重に検討する必要があります。

7.射出成形中、最初の射出成形の製品サイズをわずかに大きくすることができるため、2番目の成形中に別のキャビティでよりしっかりと押し付けて、接着剤のシーリング機能を実現できます。8.プラスチックの流れが、最初に成形された製品に衝撃を与え、2回目の射出時に接着剤の位置を変形させるかどうかに注意してください。これが可能であれば、改善する方法を見つける必要があります。

9.空洞とコアの水輸送の配置は、可能な限り完全で、バランスが取れていて、同じでなければなりません。

10. 99％の場合、製品の硬質ゴム部分が最初に注入され、次に製品の軟質ゴム部分が注入されます。柔らかい接着剤は変形しやすいからです。

11.プラスチックの「粘着性」をより強くするために、材料間の「粘度」と金型表面の粗さを考慮する必要があります。

12.一次噴射、二次噴射、多重噴射の過程で、排気ガスの確保と処分を事前に検討する必要があります。