液体シリカゲルモールドの加工と製造の要点を説明する

液体シリカゲルモールドの加工と製造の要点を説明する

図に示すように,液体シリカゲル射出型.成形品は医療用液体シリカゲルエアバッグ製品.型の特徴は次のとおりです。

1 .医療用シリカゲルエアバッグの高精度射出成形,で、硬度は45度です。

2 .金型は、均一な金型温度を確保するために、6つのグループの電気加熱と独立した制御を採用しています。

3 .真空ポンプ技術を採用して、金型キャビティ内の空気の排出を加速し、ガスの閉じ込めを防ぎます,接着剤の不足と性能の低下。

4.ランナーシステムはコールドランナー+潜在ホットランナーの技術を採用

5 .真空ポンピング中に空気が金型キャビティに入るのを防ぐために、パーティング表面はゴムリングでシールされています。

液体シリカゲル射出成形の概要：

1.液体シリカゲル

液体シリコーンゴムは、毒性がなく,耐熱性と高い回収率.を備えた一種の柔軟な熱硬化性材料です。その硫黄変化挙動は、主に低粘度,急速硬化,ずり流動化と高熱膨張係数を特徴としています。 .

lsrは、白金を触媒とする二重液体急速加硫材料であり.、射出成形,質量,急速加硫および反復機械.によって製造できます。

その製品は、優れた熱安定性,耐寒性,生理学的慣性,優れた電気絶縁性能,を持ち、燃焼中に有毒物質を生成しない.ため、,製造および医療製品の設計,ベビー用品,自動車製造,食品産業および電子製品,ダイビング製品,台所用品および精密防水シール,そしてかけがえのない材料になりました.

2 .液体シリカゲルの射出成形特性：

液体シリコーンゴムは接着剤とB接着剤に分けられ.、2つの比率は定量装置,によって1：1に制御され、次に、バレルにポンプで送られる静的ミキサー,によって完全に混合されます。射出成形機,とその後の射出成形生産.

液体シリコーンゴムは粘度が低いため,、加工工程では材料の逆流と漏れを考慮する必要があります.。したがって,液体の量を確保するために、スクリューのチェックリングには高い要件があります。金型に注入されるシリコーンは正確で、鋭いエッジはありません.金型のシール位置には高い要件があります.通常の排気スロットは幅1〜3mm、0 . o04〜o. oo5 mmの深さ.金型に真空構造を取り付けて、金型キャビティ内の空気が時間内に排出されるようにするのが最適です.。

製品が完全に硬化し、変形がないことを保証するために、プロセスパラメータの適切な流動化時間と金型温度を調整する必要があります.一般的に,圧力を維持する必要はありません,が材料の量を正確に設定するために必要です.

3.液体シリカゲル型の特性

金型設計,には、一般的に次の形式があります。

1）ホットランナー

材料の無駄です,シンプルなデザインと低コスト.主に大型製品に使用されます.

2）ニードルバルブ付きコールドランナー

自動化と短いサイクルを実現できます.

3）ニードルバルブのないコールドランナー

LSRの膨張係数が高いため,、加熱時に膨張し、冷却時にわずかに収縮します,。そのため、部品は金型内で正確な側面距離を維持できません.。したがって,コールドランナーを処理に使用できます。 .LSRは低温と流動性を維持する必要があります.コールドランナーは注入サイクルでクローズドシステム.を採用します,クローズドシステムは"接着剤シーリングニードル"または"ニードルバルブを使用します"各ランナーでLSR材料の正確な測定を制御します.シリコーンゴムの優れた熱膨張特性により,収縮は2〜4％（加硫温度は150℃）,およびシリコーンゴム圧縮変形の特徴があります. ベビーストロートレーニングカップ 幼児用子供用はシリコーン素材で作られています.

1）乱流とスプレーを避けるために,小さな接着剤注入ポートを使用します.

2）針または翼の接着剤注入ポートを使用します

3）T型ガイドボルトを使用する

円筒形のガイドボルト,の代わりに、離型時にエアブロー方式を採用し,、断熱層/プレートを追加します.。

4）防錆剤/重合防止剤を含む油を使用しないでください.一般的に,トルエン,キシレン,など.を使用できます

さらに,固化したLSRは金属表面に付着しやすい.最も一般的な離型技術にはエジェクターピンの排出とエアプッシュが含まれます.